光纤切割头影响切割的主要因素

2019-07-18 10:57:02 金晓


影响激光切割头的整个切割过程的主要因素(包括切割速度和质量)是:切割头切割时候的氧的纯度,流速,切割氧的流速和压力,切割氧气流速的形状,切割倾角,预热火焰的功率,成分和待切割金属的性能等。

在激光切割头割过程中,切割氧气流量起着主导作用。一方面,它会使金属燃烧,另一方面,它会从切割中吹出熔渣。因此,与切割氧气流量相关的一些参数,如纯度,流速,流速,压力和氧气流速形状,是影响气割过程的主要参数。


(1)切割氧气的纯度

切割氧的纯度越高,燃烧反应速度越快,切割速度越快。如果氧气纯度差,不仅切割速度会大大降低,切割质量也会降低,而且氧气消耗量也会增加。例如,如果氧气纯度从99.5%降低到98%,则头切割切割速度将降低25%,并且氧气消耗将增加50%。通常认为,如果氧的纯度小于95%,则不能进行气割。但是,为了获得无渣气切割切口,氧气纯度需要达到99.5%以上。


光纤切割头25D30


(2)切割氧气流速

为了完成气体切割,必须为反应提供足够的氧气。如果氧气流量不足,则金属不能完全燃烧,这容易导致熔渣粘附和切割速度慢。如果氧气流量太大,金属冷区很容易引起熔渣粘附,甚至导致金属预热不充分,从而导致切割中断。随着氧气流量的增加,切割速度逐渐增加。为了获得高质量的切割,切割速度随着氧气流量的增加而逐渐增加,但是当超过一定的极限值时,切割速度会降低。因此,对于一定的钢板厚度存在氧气流量最大值。这时,不仅切割头的切割速度快,而且切割头切割的面质量也很好。


(3)切割氧气压力

随着切割氧气压力的增加,切割氧气的流量相应增加,去除粘性炉渣的能力增加,因此可切割的厚度相应增加。然而,当压力增加到一定值时,可以切割的厚度也达到最大值。当压力增加时,切割厚度减小。当使用普通切割喷嘴进行气割时,在低压条件下,切割速度随压力的增加而增加,但当压力超过0.3mpa时,切割头切割的速度反而降低。扩散型切割喷嘴用于切割。如果切割压力满足切割喷嘴的设计压力,当压力增加时,流动和动量犹豫以减少氧气流量也增加,因此与普通切割喷嘴相比切割速度也增加。


(4)切割氧气流动形状

为了使切口宽度沿厚度方向上下一致,并获得良好的切割质量,要求切割氧气流量尽可能保持在圆柱形范围内,边界线清晰,直线强线。如果风线很粗并且边界线是混乱的,不仅速度会降低,而且切割表面的质量也会恶化,并且渣会粘附在切割的下边缘。


激光切割头NC12


(5)倒角

随着切割角度的增加,切割速度增加。当切割角度达到一定的极限角度时,切割速度达到最大值,切割角度继续增大。相反,切割头切割速度较低。当切割头切割速度达到最大值时,切割头喷嘴的类型和待切割钢板的厚度将影响切割角度。


(6)预热火焰能量率

如果火焰太强,切口的上边缘可能会塌陷,珠子液滴可能粘附,切割表面的质量可能会降低,并且炉渣可能会粘附到切口的下边缘。如果火焰太弱,切削速度将减慢,并且容易发生切削中断,回火和后向阻力增加的问题。


激光切割头NC30


(7)钢板的初始温度和表面状态

钢板初始温度高,可加快切割速度,显着降低切割氧耗。当钢板表面有厚鳞片,黄锈和其他赃物时,切割头切割速度会降低,严重时会切断。




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