光纤切割头影响切割的主要因素
影响激光切割头的整个切割过程的主要因素（包括切割速度和质量）是：切割头切割时候的氧的纯度，流速，切割氧的流速和压力，切割氧气流速的形状，切割倾角，预热火焰的功率，成分和待切割金属的性能等。
在激光切割头割过程中，切割氧气流量起着主导作用。一方面，它会使金属燃烧，另一方面，它会从切割中吹出熔渣。因此，与切割氧气流量相关的一些参数，如纯度，流速，流速，压力和氧气流速形状，是影响气割过程的主要参数。
（1）切割氧气的纯度
切割氧的纯度越高，燃烧反应速度越快，切割速度越快。如果氧气纯度差，不仅切割速度会大大降低，切割质量也会降低，而且氧气消耗量也会增加。例如，如果氧气纯度从99.5％降低到98％，则头切割切割速度将降低25％，并且氧气消耗将增加50％。通常认为，如果氧的纯度小于95％，则不能进行气割。但是，为了获得无渣气切割切口，氧气纯度需要达到99.5％以上。
（2）切割氧气流速
为了完成气体切割，必须为反应提供足够的氧气。如果氧气流量不足，则金属不能完全燃烧，这容易导致熔渣粘附和切割速度慢。如果氧气流量太大，金属冷区很容易引起熔渣粘附，甚至导致金属预热不充分，从而导致切割中断。随着氧气流量的增加，切割速度逐渐增加。为了获得高质量的切割，切割速度随着氧气流量的增加而逐渐增加，但是当超过一定的极限值时，切割速度会降低。因此，对于一定的钢板厚度存在氧气流量最大值。这时，不仅切割头的切割速度快，而且切割头切割的面质量也很好。
（3）切割氧气压力
随着切割氧气压力的增加，切割氧气的流量相应增加，去除粘性炉渣的能力增加，因此可切割的厚度相应增加。然而，当压力增加到一定值时，可以切割的厚度也达到最大值。当压力增加时，切割厚度减小。当使用普通切割喷嘴进行气割时，在低压条件下，切割速度随压力的增加而增加，但当压力超过0.3mpa时，切割头切割的速度反而降低。扩散型切割喷嘴用于切割。如果切割压力满足切割喷嘴的设计压力，当压力增加时，流动和动量犹豫以减少氧气流量也增加，因此与普通切割喷嘴相比切割速度也增加。
（4）切割氧气流动形状
为了使切口宽度沿厚度方向上下一致，并获得良好的切割质量，要求切割氧气流量尽可能保持在圆柱形范围内，边界线清晰，直线强线。如果风线很粗并且边界线是混乱的，不仅速度会降低，而且切割表面的质量也会恶化，并且渣会粘附在切割的下边缘。
（5）倒角
随着切割角度的增加，切割速度增加。当切割角度达到一定的极限角度时，切割速度达到最大值，切割角度继续增大。相反，切割头切割速度较低。当切割头切割速度达到最大值时，切割头喷嘴的类型和待切割钢板的厚度将影响切割角度。
（6）预热火焰能量率
如果火焰太强，切口的上边缘可能会塌陷，珠子液滴可能粘附，切割表面的质量可能会降低，并且炉渣可能会粘附到切口的下边缘。如果火焰太弱，切削速度将减慢，并且容易发生切削中断，回火和后向阻力增加的问题。
（7）钢板的初始温度和表面状态
钢板初始温度高，可加快切割速度，显着降低切割氧耗。当钢板表面有厚鳞片，黄锈和其他赃物时，切割头切割速度会降低，严重时会切断。