如何改善激光焊接头的工艺缺陷和电缆性能

2019-08-27 09:22:32 金晓


一、激光焊接头

介绍

激光焊接头使用激光作为热源,使用低于基底金属熔点的材料作为填充金属(称为焊料)。在加热熔化后,液态焊料润湿基体金属,然后填充接合间隙并与基体金属扩散,最终实现连接目的。


激光焊接头焊接


激光焊头的焊接质量受实际生产过程中的诸多因素影响,如激光聚焦位置,热线电流,板间隙和表面清洁度等。但是,板面清洁度对焊接质量非常重要。当工件表面有油污,油脂,手指纹,脱蜡等污染物时,激光产生的热量会使油脂沸腾,产生爆炸点,导致焊接不稳定。因此,有必要在焊接前清洁零件并检查产品表面的清洁度,以确定稳定的焊接质量。


激光器


工艺有缺陷

由于各种加工和清洁过程可能会留下影响产品表面清洁度的润滑油,切削油和其他污染物,因此在焊接激光焊接头之前必须对部件进行脱脂和清洁。否则,热熔填充金属的流动能力和焊接接头中碳化物相的形成将受到影响,从而降低了接头的耐腐蚀性和机械性能。


激光焊接头焊接


案例展示

用途:焊接前检查各种金属零件的表面清洁度,如齿轮零件的激光焊接头焊接;

清洗过程:水基清洗,溶剂清洗和激光清洗;

后续工艺:激光焊头焊接;

故障问题:由于金属表面的污染物,焊缝产生气孔,导致焊接不稳定;

解决方案:在焊接激光焊接头之前,检查齿轮的表面清洁度,以确保焊接质量并监控清洁过程的清洁效果。


激光焊接头

二、其次,激光头的激光剥离电缆绝缘层。

介绍

如今,越来越多的电驱动器被用于汽车工业。重量轻,效率高的电子驱动产品要求制造商采用更先进的制造方法。因此,使用矩形“发夹”来缠绕定子而不是圆形截面线。当通过激光剥离导线绝缘层时,PVC绝缘层不能干净地剥离并保留在导线的表面上,从而增加了电阻值。另外,当通过摩擦或超声波焊接连接端子和电线时,诸如润滑油的残留污染物也将影响焊接过程并降低电连接的质量。


激光焊接头焊接参数


1、案例展示

应用:“发夹”通过激光剥离绝缘层,用于电子迁移中的电接触。

检测原因:剥离和焊接铜电缆进行电气接触。

故障问题:绝缘层剥离不充分导致电气连接不良,油污影响激光焊接(如焊缝孔隙率)

解决方案:使用荧光方法检测产品是否被剥离或清洁。


激光焊接头焊接案例


电线和电缆的电性能不仅与绝缘层有关,而且与生产过程中产生的大量残留污染物有关,因此需要进行后处理和清洗。如果在清洁过程中未清洁污染物和清洁剂,则很容易影响产品的电气性能和质量。


激光焊接头焊接参数

RFU值越大,表示污染程度越大



2、案例展示

射频电缆是各种无线电通信系统和电子设备中不可或缺的组成部分,其元件中镀银铜线的清洁度将直接影响信号衰减,电气性能差等。用户可以使用SITA CleanoSpector表面清洁度计快速检测,量化和记录电缆清洁度的相关数据。在此基础上,避免了人为主观判断带来的影响,更有效地审查了生产步骤和清洗程序,进一步优化了清洗程序,大大提高了激光头工作效率,降低了返工率,降低了生产成本。


激光焊接头焊接案例


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