304-不锈钢激光焊接的耐蚀性研究!

2019-11-28 10:56:57 晶肖


304-不锈钢激光焊接的耐蚀性研究!

激光焊接头行业中,有很多使用激光焊接头不锈钢工件的制造商,激光焊接机的焊接效果也非常好。自然,激光焊接头也是304不锈钢的理想选择。

304不锈钢是奥氏体不锈钢。它是一种不锈钢材料,具有较强的通用性,良好的耐腐蚀性,耐热性和非磁性。耐腐蚀性优于200系列不锈钢。它还具有良好的耐高温性,良好的焊接性,对冷裂纹和热裂纹的敏感性低,良好的冲压和弯曲等热加工技术,并且没有热点,可以达到1000-1200度。


激光焊接304-不锈钢


近年来,不锈钢的应用范围越来越广,并且在航空航天,电子设备,医疗设备,核工业,机械仪表等领域也越来越多地被应用。因此,超薄不锈钢产品的包装和焊接变得非常重要。传统的焊接方法难以确保薄板的焊接成形质量,而激光焊接具有比传统焊接无可比拟的优势,包括有效减少焊接缺陷。在这种背景下,研究了304不锈钢的焊接工艺。使用不锈钢时,大多数零件必须焊接,因为焊接质量将直接影响不锈钢零件的使用性能。不锈钢焊接接头包括焊接金属区域,热影响区域和贱金属(贱金属)区域。


激光焊接


一、激光焊接头焊接不锈钢有哪些优点?

与传统的焊接方式对相比,低功率脉冲激光联合焊接具有功率密度高,能量集中,能量输入少,焊缝窄,变形小等优点。此外,激光束照射后可以获得小的斑点聚焦,可以准确定位激光束。这些特性使激光缝焊比其他焊接方法更适合于焊接小工件。

焊接,因为材料很薄,所以很容易汽化和打孔,从而获得连续的焊缝而不会烧穿。关键是参数的精确控制。激光焊接的特点是方向性好,激光束功率密度高。激光束通过光学系统集中在狭窄的区域中,并且在短时间内在焊接位置处形成具有高能量集中的热源区域,从而使焊接物体熔化,并形成牢固的焊接点和焊缝。 常见的激光焊接方法有两种:脉冲激光焊接和连续激光焊接。前者主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接。后者用于焊接和切割较厚的零件。


激光焊接头ND60


二、不锈钢激光焊接的特点是什么?

1.非接触式加工不需要对工件进行压力和表面处理。

2.焊点小,能量密度高,适合高速加工。

3.短期焊接不仅对外界无热影响,而且材料本身的热变形和热影响面积小,特别适合于加工高熔点,高硬度和特殊材料。

4.不需要填充金属,不需要真空环境(可以在空气中直接进行),也没有像电子束一样在空气中产生X射线的危险。

5.与接触焊接工艺相比,没有电极,工具等的磨损消耗。

6,无加工噪声,对环境无污染。

7.小型工件也可以加工。另外,可以通过透明材料的壁进行焊接。

8.光纤可实现长距离,难以触及的零件和多通道同时或分时焊接。

9.容易改变激光输出焦距和焊接点位置。

10.易于搬运机器人和机器人设备。


激光焊接头


三、影响激光焊接质量的主要原因是焊接电流,脉冲宽度,脉冲频率等。主要影响如下:

1.随着电流的增加,焊缝宽度增加,在焊接过程中逐渐出现飞溅,在焊缝表面出现氧化现象,并且焊缝有粗糙感。

2.随着脉冲宽度的增加,焊接宽度也增加。脉冲宽度的变化对不锈钢超薄板激光焊接机的焊接效果有重要影响。脉冲宽度的略微增加可能会导致样品氧化和烧穿。

3.随着脉冲频率的增加,焊点的重叠率增加,焊点的宽度先增加,然后基本保持不变。在显微镜下,焊缝变得更光滑,更美观。然而,当脉冲频率增加到一定值时,在焊接过程中飞溅很严重,焊缝变得粗糙,并且被焊接部分的上下表面被氧化。

4.正散焦适用于超薄板的激光焊接。在相同的散焦量下,与通过负散焦获得的焊接表面相比,通过正散焦激光焊接获得的焊接表面更光滑,更美观。



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