光纤切割头在电梯行业中的广泛应用

2019-02-13 16:20:24 金晓


       众所周知,电梯常用的材料是不锈钢板和膜材料。这些材料需要高光滑度。电梯市场中有多种钣金零件,甚至有些需要根据客户要求定制。吨位和模具也是有限的。多工位冲孔机有时不能满足加工要求,有时模具制造周期较长,这使得生产周期更长。因此,它逐渐被光纤激光切割机取代。


光纤切割头3D30


传统的电梯加工方法和光纤激光技术有什么区别?如何在电梯市场突破光纤激光切割?

1.传统加工方法

       过去,整机厂主要采用多工位冲孔机加工板材,主要包括车削,铣削,刨削,钻孔,磨削等加工程序。它们主要依靠机械外力和较硬的工具来完成多余金属层的剥离过程。该方案复杂,工件易于更换,消耗大量的人力,物力和财力。

2. CO2激光加工方法

       CO2激光切割机是国内电梯行业第一台激光加工设备。非机械能,如光,电和化学,用于完成材料的剥离过程。硬度较低的材料可用于加工高硬度材料。与传统的加工方法相比,激光加工具有非接触,易加工,安全环保等独特优势。

光纤激光头切割机占据电梯市场

       电梯制造主要是约3mm不锈钢,采用CO2激光切割机加工功耗较高,耗气量较大。 CO2激光切割机成本高,调试复杂,跟不上电梯行业的发展。新型光纤激光头切割机具有速度极快,运行成本极低,切割铜铝等高反射材料,无外部光路等优点,逐步取代CO2激光头切割机成为首选工具。电梯加工业。

       电梯行业中有许多不锈钢板和薄膜,这需要高平滑度的横截面。与传统的数控冲床相比,激光头切割具有高表面光洁度和无修边的优点。无模具损失等优点。光纤激光头切割机还可以切割更薄更小的尖角,有效避免了冲床冲压过程中工件的成形变形,提高了产品的核心竞争力。切割精度更高,处理速度更快。


光纤切割头NC80


那么,激光切割机对电梯加工有什么好处呢?

 1,处理周期短

        电梯行业中有许多小型钣金零件,其中许多需要根据客户要求确定。由于吨位和模具的限制,多工位冲头的加工不能处理一些制造周期长的钣金零件或模具,导致生产周期长,编程相对复杂,对操作人员要求较高。因此,发挥了光纤激光切割机的灵活加工的优点,降低了产品开发成本。

 2.切割效果好

        许多不锈钢装饰板具有高表面光洁度要求。加工过的线条要光滑美观。多工位冲孔容易影响板面的光滑度。激光头加工装置无机械应力,避免了切割过程中的变形,提高了电梯质量,提升了产品档次,提高了企业的核心竞争力。

 3.高处理灵活性

        随着人们审美水平的提高,产品的花哨性也随之增加,产品的外观品种增多,但数量不多,轮廓复杂,不能用通用的加工方法来实现。激光头切割具有很高的自动化和智能。可加工各种异形工件,有效降低操作人员的劳动强度,优化生产工艺。



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